襄陽源創(chuàng)電氣有限公司小王告訴我們:三相交流異步電機在工礦企業(yè)、生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用十分廣泛，它的應(yīng)用和控制成為社會生產(chǎn)所關(guān)注的焦點。電機的啟動、停止和運行狀況的好壞，對設(shè)備系統(tǒng)有直 接影響。交流異步電機直接起動時，起動電流一般為其額定電流的4—7倍，頻繁起動的電機，過大的起動電流造成電機長期處于過熱狀態(tài)，影響電機的壽命；同時 電機繞組在電動力作用下會產(chǎn)生變形；線路壓降增大，造成電網(wǎng)電壓下降。對電網(wǎng)也有不利影響。為此，對一些較大功率電機，一般采用減少從電源側(cè)吸收起動電流 的方式來進行電機起動，即降壓起動方式。 一、電機常見降壓起動方式 1．籠型電機的幾種常見的降壓起動方式有：定子串電阻或串電抗的降壓起動，自耦補償起動，星一三角起動，延邊三角形起動，變頻調(diào)速起動等。 2．三相繞線式異步電機的起動方法為：轉(zhuǎn)子串電阻和轉(zhuǎn)子串接頻敏變阻器。以上幾種起動方式在低壓電機中應(yīng)用較普遍。高壓電機的起動以前普遍采用的是在定子回路里串電抗器降壓起動方式，目前出于節(jié)能等多方面的考慮，其應(yīng)用已逐漸減少。 二、液體電阻降壓啟動柜 （一）啟動柜的原理 高壓交流電動機液態(tài)軟起動裝置正是針對上述不足之處而采用的起動方式，改善了大、中型電動機的起動性能，其特點是在被控電動機的轉(zhuǎn)子或定子回路中串人一液 體電阻器。電阻值隨著電動機的起動自動投入變阻，并在設(shè)定的時間內(nèi)自動、無級切除該電阻，從而使電動機在起動電流控制到很低的情況下，均勻升速、平穩(wěn)起 動。對保護電動機及拖動設(shè)備、電網(wǎng)不受沖擊等方面效果顯著。采用該控制方法，繞線式高壓電機的起動電流可控制在其額定電流的1．3倍以內(nèi)；籠式高壓電動機 起動電流可控制在其額定電流的2．5倍以內(nèi)，起動性能比較理想，因為它是純電阻性的，不會在分、合閘的瞬間產(chǎn)生高壓，影響和損害電機的絕緣，從而在兩方面 都較好地解決了電機的起動和絕緣兩方面的問題，其應(yīng)用和發(fā)展的前景十分廣泛。液阻降壓起動裝置，是用一臺三相電動機作為動力，通過傳遞皮帶帶動螺桿上、下 移動，從而達到液阻的動極板位置的改變而改變液阻的大小。將源創(chuàng)電氣水阻柜上的開關(guān)置于自動狀態(tài)。起動高壓開關(guān)的同時，高壓開關(guān)柜聯(lián)鎖自動起動源創(chuàng)電氣水阻柜，高壓電動機進入降壓起動運行。經(jīng)10-40秒(據(jù)要求可設(shè)定此值)源創(chuàng)電氣水阻柜自動切除，降壓啟動完成。電液變阻啟動柜原理圖如下（圖1）：

 

 

 

    （二）啟動電阻的計算：液阻的調(diào)試，應(yīng)據(jù)估算法，算出所需電阻值。

 

 

 

    在源創(chuàng)電氣水阻柜三廂分柜中的A相動、靜極板間，接入如圖所示的測量回路如下圖(圖2)，記錄下V=6.3V時的電流值，根據(jù)歐姆定律，計算出測量結(jié)果R0。如 果液體電阻取值過大，起動電流可被限制的較低，但液阻溫度就會升的過高，造成液體沸騰，濺出柜外，造成絕緣降低甚至?xí)�短路；液體電阻取值過小，液體電阻溫 度雖然不高，但是起動電流又相應(yīng)增大，兩者兼顧的情況下，根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗和多組數(shù)據(jù)計算、比較，對于繞線式電動機，液阻R值取2.6Ω，籠式電動機液阻R取 9Ω。這樣液體電阻的溫度和電機的起動電流都被控制在比較理想的范圍內(nèi)(繞線式電動機每起動一次，液體溫度上升一度，起動電流控制在1.3Ie內(nèi)，籠型電 機被控制在2.5Ie內(nèi))，從而較好的解決了液阻溫升和起動電流的問題。其它B相、C相分柜調(diào)試方法與A相相同。  兩臺高壓電機的數(shù)據(jù)如下： 繞線式6KV電動機：1000KW，COSΦ：0.782，定子額定電流131A，轉(zhuǎn)子電流：362A，轉(zhuǎn)子開路電壓1696V，空載起動電流為124A； 籠式6KV電動機：1290KW，額定電流：145A，空載起動電流362A； 三、結(jié)論 根據(jù)液體電阻降壓啟動柜的現(xiàn)場實際調(diào)試和行結(jié)果來看，與過去采用的降壓起動方式相比而 言，這種電液變阻起動器確有它的獨到的優(yōu)越性，其成本比過去的降壓設(shè)備成本低，和老一代高壓電動機降壓的方式相比，具有自動化程度高、起動電流小，性能可 靠、操作方便、液阻和起動時間可按工況隨機調(diào)整，可連續(xù)起動等特點，減小了對電網(wǎng)其他設(shè)備的沖擊，減小了能量損耗，有一定的經(jīng)濟效益，使用與發(fā)展前景較 好。

 

    1 液態(tài)軟啟動裝置的工作原理及特點 1.1 裝置結(jié)構(gòu) 裝置結(jié)構(gòu)如圖1。圖中1QF為主電機運行斷路器，2QF為短接斷路器，Rs代表電液變阻裝置。電液變阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成，每個 箱體內(nèi)部分別裝有電液以及1組相對應(yīng)的導(dǎo)電極板，一動一定。動極板通過柜體上部的傳動機構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運行，啟動開始時，動定極板間距最大，次數(shù)1QF 閉合，2QF斷開，電機開始啟動。隨著電機轉(zhuǎn)速的均勻上升，動定極板間的距離逐漸接近，整個啟動過程均與升速，實現(xiàn)軟啟動。當電機達到額定轉(zhuǎn)速時，動定極 板間的電阻值接近于零，此時啟動過程完成，2QF閉合，液阻回路被短接，主電機進入運行狀態(tài)。

 

 

 

    1.2 工作原理 在電機的定子回路中串接液體電阻，電機的啟動過程中通過水阻柜中 電極板的移動來均與改變液體電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，從而降低電機的啟動電流，減少電網(wǎng)的電壓降，減小對電網(wǎng)的沖擊。電機轉(zhuǎn)速隨著電阻值的減 小而平滑升高，借以維持或增加啟動轉(zhuǎn)矩，并為短接時不產(chǎn)生電流沖擊準備條件。當勵磁柜中的檢測設(shè)備檢測到電機的轉(zhuǎn)速達到電機額定轉(zhuǎn)速的85%時，發(fā)出投全 壓信號，液態(tài)軟啟動設(shè)備中的切換柜合閘，將液體電阻切除，同時電機星點短接，電機繼續(xù)升速，當達到電機亞同步轉(zhuǎn)速時，電機勵磁柜投勵，拉入同步運行，啟動 過程完成。 1.3 技術(shù)特點 (1)安全性：設(shè)置了過壓、失壓、缺相、接地不良、啟動超時等保護，采取了嚴格的接地和避雷保護措施，并保證整個液態(tài)軟啟動產(chǎn)品的液阻箱體在啟動開始前和結(jié)束后與高壓電網(wǎng)分離。 (2)液態(tài)電阻的可調(diào)性。由于液態(tài)電阻可以很方便地根據(jù)不同的電機參數(shù)、負載特征現(xiàn)場調(diào)配適當?shù)碾娮柚担�而且采用了PLC控制技術(shù)，整個啟動過程可跟蹤啟動電流或啟動轉(zhuǎn)矩的變化，達到恒流軟啟動，因而可以最好地滿足電機的軟啟動要求。 （3）溫度閉環(huán)控制技術(shù)：在電機啟動前根據(jù)液態(tài)電阻箱中液體溫度的變化自動調(diào)整電極板之間的距離，實現(xiàn)在不同季節(jié)、不同環(huán)境溫度、連續(xù)啟動情況下，電機啟動電流的一致性。 2 電機啟動仿真與實測 為了保證10KV、6500KW高壓電機的啟動成功，我們首先用仿真來模擬電機的實際啟動過程。電機的啟動仿真曲線如圖2。圖2所示為啟動過程中，電機轉(zhuǎn)速、啟動電流、電網(wǎng)電壓隨啟動時間變化的曲線。

 

 

 

    在實際電機啟動過程中，實測觀察電機啟動情況，獲得了如下數(shù)據(jù)：電壓10000V，電液阻值5.4Ω，啟動電流從1500A平穩(wěn)上升到1750A（≤3Ie），啟動時間42s，母線壓降為9%。

 

    大部分用電設(shè)備為感性負載，自然功率因數(shù)較低，用電設(shè)備在消耗有功功率的同時，還需無功功率由電源送往負荷。功率因數(shù)是供用電系統(tǒng)的一項重要技術(shù)經(jīng)濟指標，通過合理采用無功補償技術(shù)，可以減少無功功率在電網(wǎng)中的流動。

 

 

 

    提高功率因數(shù)后可以達到節(jié)約電能、降低損耗的目的，同時用戶也可以減少電費的支出。我國的電價結(jié)構(gòu)包括基本電費、電能電費和按功率因數(shù)調(diào)整電費三部分。因此，用戶通過合理的無功補償投資，也能獲得較好的經(jīng)濟效益。而目前許多農(nóng)電用戶對提高功率因數(shù)的重要性認識不足，造成了電能的損失和浪費。

 

 

 

    1 無功補償?shù)募夹g(shù)原則

 

 

 

    無功補償設(shè)備的優(yōu)化配置原則為：“總體平衡與局部平衡相結(jié)合；供電部門補償與用戶補償相結(jié)合；集中補償與分散補償相結(jié)合，以分散為主；降損與調(diào)壓相結(jié)合，以降損為主。”

 

 

 

    《電力系統(tǒng)電壓無功技術(shù)導(dǎo)則》中規(guī)定：“3.2電力系統(tǒng)的無功電源與無功負荷，在高峰或低谷時都應(yīng)采用分（電壓）層和分（電）區(qū)基本平衡的原則進行配置和運行，并應(yīng)具有靈活的無功電力調(diào)節(jié)能力與檢修備用。

 

 

 

    5.7220 kV及以下電壓等級的變電所中，應(yīng)根據(jù)需要配置無功補償設(shè)備，其容量可按主變壓器容量的0.10～0.30 確定。在主變壓器最大負荷時，其二次側(cè)的功率因數(shù)不小于表1中所列數(shù)值，或者由電網(wǎng)供給的無功功率與有功功率比值不大于規(guī)定數(shù)值。

 

 

 

    《國家電網(wǎng)公司電力系統(tǒng)電壓質(zhì)量和無功電力管理規(guī)定》：

 

 

 

    “第五章無功電源建設(shè)與無功配置第二十條變電站應(yīng)合理配置適當容量的無功補償裝置，并根據(jù)計算確定無功補償裝置的容量。35～220 kV變電站在主變壓器最大負荷時，其一次側(cè)功率因數(shù)應(yīng)不低于0.95；在低谷負荷時功率因數(shù)應(yīng)不高于0.95。”

 

 

 

    《國家電網(wǎng)公司農(nóng)網(wǎng)“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃綱要》：“節(jié)能降損目標是積極推廣應(yīng)用節(jié)能、降損、環(huán)保技術(shù)、淘汰高耗能變壓器。中壓綜合線損率降到9％以下，低壓線損率降到11％及以下。10千伏母線功率因數(shù)達到0.95以上的目標。”

 

 

 

    《電力系統(tǒng)電壓和無功電力管理條例》：“第十二條用戶在當?shù)毓╇娋忠?guī)定的電網(wǎng)高峰負荷時的功率因數(shù)，應(yīng)達到下列規(guī)定：

 

 

 

    高壓供電的工業(yè)用戶和高壓供電裝有帶負荷調(diào)整電壓裝置的電力用戶功率因數(shù)為0.90及以上，其它100 kVA（kW）及以上電力用戶和大、中型電力排灌站功率因數(shù)為0.85及以上，躉售和農(nóng)業(yè)用電功率因數(shù)為0.80及以上。凡功率因數(shù)未達到上述規(guī)定的新用戶，供電局可拒絕接電。”

 

 

 

    配電系統(tǒng)中無功補償?shù)姆绞饺鐖D2所示，方式1為變電所的集中補償，方式2為配電臺區(qū)的集中補償，方式3為線路上的無功補償，方式4為分散補償。

 

 

 

    220 kV及以下電網(wǎng)的容性無功補償設(shè)備總?cè)萘浚�可按下式計�?/div>